吹瓶机模架机架加工差错剖析及改善办法.doc吹瓶机模架机架加工差错剖析及改善办法

  【摘要】吹瓶机是一种经过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器 的设备，而模架机架作为支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的要害 件，其加工精度直接影响吹瓶机的运转功能。为此，进步机架的加工精度 是重中之重。本文结合机架加工工艺，剖析了机架加工差错存在的原因， 提出了相应的改善办法。检测标明，改善后的机架加工精度符合要求。

  吹塑是制作中空热塑性制品的常用办法，根本的产品是筒膜和中空容 器。吹塑机可以终究靠加温使预成型制品塑化然后进入模具吹制成型。吹塑 机大多数都用在高速高产量的PET瓶和BOPP瓶出产。模架是吹瓶机的要害部 件，而模架机架是用来支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的要害件， 其加工精度直接影响吹瓶机的旋转速度和模架的开合功能。但因为模架机 架的加工工艺的特殊性及操作不妥，工艺流程中也存在着不少差错，因而, 擦拭削减吹塑机模架机架的加工差错，进步加工精度就成为了运用中最值 得研讨的问题。

  该资料是ZG45,运用消失模铸造而成，从图纸剖析，总长787mm, 壁厚14mm。该零件归于薄壁类悬臂梁铸件，刚性差，易变性。其主要由两 组孔和三组平面组成，其间中轴固定孔在400mni间隔内同轴度要求0. 03mm, 中轴孔与摆臂孔孔距公役要求

  (128. 360. 02)、(81. 28 + 0. 02) mm,中 轴孔6 26mm对A基准的笔直度为0. 04mm,平面70mm对零件中心对称度为 0. 02mm,外表粗糙度是3. 2 u m,要求较高。

  零件依照上述工艺道路加工后经检测，中轴孔系626、640、642nim 同轴度为0. 15mm〜0. 25mm；中轴孔巾26mm与摆臂孔4)47mm在X方向孔距 为 128. 40mm〜128. 55mm, Y 方向孔距 81. 36mm〜81. 51mm；平面 70mm 对零 件中心对称度0. 50mm~0. 88mm,反映出该产品定位不稳，尺度超差严峻。

  工件基准面精度低。从上述工艺可以精确的看出，卧式加工中心装置 基准面的加工在一般铢床X63K上一次加工完结。因为加工时粗定位基准 是铸件毛坯外表，因而，加工后两基准面平面度在0. 2mm~lmmo在后序精 加工时，将工件装上卧式加工中心并压紧后，因为基准面的不平，形成机 头与机身产生不同程度的改动，工件加工完结压板松开后回弹，终究使得 机头中轴孔426mm与工件中部6 40mm不同轴。图2中Al、A2为卧式加工 中心运用的装置基准面。

  工装定位不可靠。精加工加工时装置定位面如图3所示，是以 两个平面为支撑定位，中心部位悬空较长，再加上加工时工件振荡较大， 一起机头悬伸部分是以起浮支撑在毛坯面上支撑，装夹后，在机床上用拷 表打机头，压板压紧、松开时工件

  X方向改动量在0. 2nnn~lmm之间，这 阐明压紧机遇头部分产生了相对的改动，终究形成中轴孔6 26mm与摆臂孔 t）47mm孔距的改动。

  （3）压紧点方位挑选不正确，工件受力变形。该零件归于细长薄壁 箱体类铸件，刚性差，装夹困难，为避免变