企业利用节能技术，对生产线能耗最大的自动吹瓶机进行了改造本组图片由本报记者杨青摄

  屋顶建“电站”、晒着太阳“减碳”，车间“无人”、提产增效……在重庆娃哈哈昌盛饮料有限公司，企业采取比较有效措施努力节能降耗，找到了一条盈利和节能减排双赢的可持续发展道路，实现低碳升级。

  初夏时节，从空中俯瞰重庆娃哈哈昌盛饮料有限公司厂房，25000平方米的屋顶上光伏板连线成片，在阳光照射下，一排排湛蓝色的光伏面板闪闪发亮，就如同一座座小型发电站，源源不断地将太阳能转化为绿色电能，场景蔚为壮观。

  年产值约3.7亿元的重庆娃哈哈昌盛饮料有限公司位于回兴街道，可生产纯净水、茶饮料、营养快线多种产品。该公司每年耗电约1960万千瓦时，电费支出约1241万元。

  “屋顶分布式光伏发电可以充分的利用屋顶闲置资源，实现自发自用，在满足生产的同时，还能积极助力‘双碳’目标达成。”该公司生产技术科科长汪全伟说。

  夏季电力紧张，利用屋顶光伏“向天借电”成为慢慢的变多企业的选择。据了解，2022年，晶科电力科技公司投资1100万元，在重庆娃哈哈昌盛饮料有限公司建设分布式光伏，占建筑物屋顶面积总计约25000平方米，安装5500块光伏组件，总装机功率2.7兆瓦，每年预计发电量200万千瓦时，可节约标准煤24.58吨，减排二氧化碳1162吨，是渝北顶级规模的屋顶分布式光伏项目。

  “在夏季高峰时，自发自用部分每小时最高发电量在2500千瓦时左右，发电量相当于企业用电量的30%以上。”汪全伟给记者算了一笔账：利用光伏发电后，每年可为企业节约用电成本30多万元，助力企业节省成本、降低能耗。

  制水、配料、制盖、制瓶、吹瓶、灌装、套标……在娃哈哈生产线上，一瓶瓶纯净水和茶饮料快速而有序地飞过。只闻机器声，不见劳作人。

  从原料投入到成品包装，需要经过12道工序，如今，这些工作均由高度自动化的设备和机器人完成，生产线上几乎看不到员工的影子。

  对于娃哈哈这样的饮料企业而言，每年的夏季是产销旺季，需要加足马力生产，与此同时，作为用电大户的企业也需要充分平衡生产和节能增效这两端。

  “我们打造的数字化管理车间，通过对生产的全部过程中数据的采集、分析、利用，实现对生产全过程数字化管理和实时管控。”汪全伟介绍，这些高度自动化的生产线，可逐步提升生产效率，降低用能成本。

  自动吹瓶机是生产线上的能耗大户。记者在现场看到，通过传输系统把一个个瓶坯上传到导轨中，通过加热、高压挤吹成型。汪全伟介绍，传输时，高压系统温度高达50℃以上，企业通过技术改造，降低高压气温度，减少高压气的用量，每日可减少8%的用电量，这一项技术也在全国的娃哈哈生产基地实现推广应用。

  尝到了“甜头”后，企业对用电量“大头”能动机房也进行“大刀阔斧”的改造。能动机房一天24小时运行，为生产线提供源源不断的“动力”，占了整个企业用电量的50%以上。而在能动机房中，核心耗电设备是空压机和制冷机，它需要大量的能耗来维持生产设备的气源供应和设备降温，满足生产的基本工艺要求。汪全伟介绍，由于原有的管道都是独立运行，每个水泵功率都在40千瓦左右，能耗非常大。通过对供水端管路优化和管路平衡改进，将管道串联在一起，实现恒压供水后，每天节电量约为1000千瓦时，一个月节电量高达3万千瓦时。

  如今，看着再次忙碌起来的生产线，汪全伟感慨地说：“绿色低碳发展已经不是‘选择题’，而是企业的‘必答题’和‘抢答题’。”

  据统计，该企业目前年节约用电量290万千瓦时，为公司节约能源成本上百万元，大大缓解了夏季高峰用电压力。在绿色低碳生产的同时，公司制作经营数据“一路飘红”，饮料的产能较去年同期增加了8%。

  “在迎峰度夏用电高峰期到来前，企业主动利用新技术和新产品节约用电，这是一种很值得鼓励的绿色低碳生产方式。”区经信委相关负责人表示。

  渝北是工业大区，像娃哈哈这样的工业公司是全区的用电大户，如何统筹兼顾公司制作经营和电力供应保障，确保产业链供应链稳定和经济平稳运行，是一个大挑战。

  “我们鼓励各工业公司结合实际，充分的利用分时电价政策，优化调整生产计划，通过错峰生产、调班运营、租用发电设备等方式，支持缓解用电高峰时段供电压力。同时，大力推动工业公司建设分布式光伏、储能等综合能源管理项目，推广使用节电节能新技术、新产品，逐步淘汰高耗电的落后工艺、技术和设备，切实保障全区电力有序供应。”区经信委有关负责人表示。

  此外，区经信委联合国网重庆市北供电公司主动作为，走进园区、深入企业，向广大企业宣传节约用电、错峰用电，义务为企业组织节能诊断，提出合理化节电措施和方案，帮企业节能减排，一同营造良好的用电环境。