陈松林，广东华兴玻璃股份有限公司三级材料成分检验工、玻璃分析检验员，省鉴别判定中心聘为玻璃分析检验员考评员，2013年佛山市突出贡献高技能人才。

  目前陈松林正着手准备，将自己研发出来的玻璃检测技术，申请为玻璃检测的国家标准。“玻璃制品行业需要有一种统一的检验测试标准，倒逼企业、行业转变发展方式与经济转型。”

  位于南海狮山的广东华兴玻璃股份有限公司总部，每天有数以千万计的玻璃瓶生产出炉，运往全国各地。华兴玻璃占领着市场上15%的份额，因此又被称为“亚洲日用玻璃大王”。目前华兴玻璃年产各类玻璃容器接近300万吨，企业一路高歌猛进的背后，作为产品质量的把关者，陈松林与他带领着的团队，6年来从未动摇。

  “别人把这些残次品当做垃圾。我们却把这些当做宝贝。”在检测中心，陈松林指着刚送过来的一批玻璃瓶样品说。

  陈松林所在的检测中心，每天都要对公司总部以及各分公司的生产样品进行仔细的检测。一个看似完好的玻璃瓶，在高倍数检验测试仪器下，或许就会被发现一些细微瑕疵。发现瑕疵、处理问题，陈松林乐此不疲。

  破瓶、气泡、结石……这都是玻璃制品在制作的步骤中最常出现的问题。为了掌握更先进、更高效的检测方式，陈松林曾两度赴日本研修玻璃技术，将所学所长，结合实际生产经验，他总结出的技术，已经推广成为华兴玻璃在全国各地检验测试中心的一套标准检测流程。

  多年与玻璃品质“较真”，陈松林身上所反映出来的工匠精神，为公司能够带来了实打实的利好。据统计，陈松林总结出的玻璃检测技术，每年至少为公司有实际效果的减少五百万元报废金额和投诉经济损失。

  有时候发现了问题，往往需要加班加点对问题进行排查，找出异常的原因。因为多花费一秒，生产线就要多耽误一秒，就从另一方面代表着企业直接承担每秒产生的经济损失。

  陈松林从未感觉自己的工作枯燥，因为在他看来，每排查出一个缺陷，并针对性地加以完善，就从另一方面代表着华兴玻璃的制造工艺又往上再提升了一层。“再小的瑕疵，放大了就是质量的问题。再小的瓶子，放大了就是企业形象的问题。”陈松林坚定地说。

  目前陈松林正着手准备，将自己研发出来的玻璃检测技术，申请为玻璃检测的国家标准。“玻璃制品行业需要有一种统一的检验测试标准，倒逼企业、行业转变发展方式与经济转型。”陈松林说。

  玻璃制品因其结构、性质较稳定，在日常生活中被大范围的应用。但对比其他器皿，玻璃制品本身自重较大，作为产品，在长途运输中又极其易碎。正因如此，玻璃制品的运输成本往往占了企业成本相当一部分。

  虽然业内已经将此“默认”为生产的全部过程中必须的成本之一，但陈松林从未放弃过思考：能不能研发出一款玻璃瓶，既能保持其性能的同时，又能实现轻量化？

  这个念头，不是没有被客户质疑过。“他们就觉得，你肯定是材料用少了，瓶子才会减重。这样产出的瓶子，品质能有保障吗？”陈松林回忆。

  但从专业角度来说，陈松林以一个500克重的玻璃瓶举例，瓶身有诸多厚薄不均的地方，这一些地方正是可以下工夫的。陈松林带领着团队进行攻坚，从温度、材料多方面着手，经过多次失败，最终将轻量化的技术摸索出来了。

  “失败太多次了。”陈松林笑着说。每次出来一个样品，就会立刻拿到检测中心，经过陈松林一次次检测、反思、总结、改进，才将一套完整的玻璃瓶轻量化研发技术成功。“原料减少了，能耗自然减少；重量减少了，成本自然也降下来了。”陈松林笑着说。得益于此，如今中国南部，有40%的日用玻璃制品已经是华兴玻璃生产的轻量化玻璃瓶。

  统筹：南都记者 田海燕 采写：南都记者 关婉灵 何国劲 图片由受访者提供