水柱以上，风是由空气过滤器过滤的空气，风道还有缓冲作用，使吹瓶机与 灌装机整线衔接，不影响出产，然后进入灌装机。

  吹瓶工序要害控制点： 要害限值 CCP1：PET 切片 乙醛含量契合 GB17931-2003 的规范 CCP2：切片枯燥温度 温度≥160℃ CCP3：调整站气刀温度、时刻 要害限值：气刀温度≥450℃，处理时刻≥4S

  （1） PET 切片用泵直接打进枯燥塔，使枯燥塔的容积保持在 2/3 以上，切片在干 燥塔中经 165±15℃ 4-5 小时枯燥。 （2） 枯燥后的水分含量在 50ppm 以下，进入挤压机，用 270-290℃的温度加热熔 化切片，一起使用枯燥后水分含量在 50ppm 以下的切片，进入挤压机，用 270-290℃的温度加热溶化切片，一起将物料向前推动，由挤压机出口压入 中心分配器。 （3） 中心分配器的温度保持在 280℃左右，压力为 140bar，熔化的料从中心分 配器的分配阀经暖流道，进入注塑模具的塑腔，进行瓶坯的注塑。 （4） 瓶坯模具应保持清洁，注塑温度为 275±10℃，时刻 5-6 秒，模芯和模腔内 部均有冰水循环，以使瓶坯顺畅脱模，冰水的温度控制在 9-15℃。 （5） 瓶坯注塑、脱模后，由机械手传送到调整站，用气刀对瓶坯颈部加热，使 瓶坯颈部较厚部分的料软化，避免吹瓶时瓶子破损或瓶身过薄，气刀温度 为 525±65℃，加热时刻 4-6 秒。 （6） 瓶坯由传送带传送到吹塑模具进行吹制，吹制分两步完结。第一步，拉伸 杆将瓶坯向下拉伸到模具底部，第二步向瓶内注入高压空气让瓶子在模具 内成型，一次吹制的气压为 8-10bar，二次吹制的气压为 30-40bar，模具 外表的温度控制在 10-15℃。 （7）吹制成型的瓶子由传送设备输送入洁净的风道，风道内的风压维持在 70mm

  瓶坯颈部加热 525±65℃，4－6s 一次吹制气压 8-10bar 二次吹制气压 36-40bar 附表《瓶查验规范》