從每小時3萬多瓶，到每小時8萬多瓶﹔從每小時6萬罐，到每小時12萬罐——近來，位於成都市新都區的中糧可口可樂飲料（四川）有限公司的工廠裡，不斷刷重生產速度。

  11月3日，在生產車間內，工廠生產技術部生產經理吳朝科指著一個個排隊灌裝的可樂瓶介紹，一瓶可樂的誕生大體分為兩步：機器首要將壓縮空氣“吹”入試管形狀的瓶坯，构成不同形狀的瓶身﹔隨后，將精准配比的可樂灌入瓶中。

  锃亮的飲料瓶生產線既有筆直向前的，也有梯度上升下降的，還有螺旋式推進的。

  “就像吹氣球。”吳朝科從口袋裡拿出一個比拇指大不了多少的塑料管，“這是瓶坯，吹瓶機向瓶坯中注入壓縮氣體，使其敏捷膨脹，外形固定，构成飲料瓶的形狀。工廠11條生產線中，就有3條專門用來生產瓶坯。”

  吹瓶和灌裝的過程並不簡單，因為吹瓶的形狀、灌裝的產品並不固定。工廠內的8條生產線一共需產出100余種規格產品，要滿足市場需求，就需要足夠靈活的切換才能，也叫“柔性生產線”。

  “四川工廠覆蓋市場范圍廣、生產任務重，對柔性生產的要求也更高。”吳朝科介紹，小到既有產品包裝樣式的改變，大到個性化產品的批量定制，工廠裡的生產線都能够輕鬆完结。同一條生產線能够生產塑料包裝、硬紙包裝等不同包裝類型的產品。

  “同一天的上午和下午，市場上對飲料瓶的需求都或许不同。”廠務總監楊帆介紹，同一條生產線上午和下午或许是在生產不同品類的飲料，也或许是在生產同一種產品的不同包裝。现在，工廠各條生產線已具備一鍵切換才能，生產線的品種轉換、檢測系統可根據需求隨時切換，實現“生產線依照產品需要走”。

  “這條2020年投產的易拉罐生產線，每小時能生產12萬個易拉罐，速度全國領先。”行走在生產車間，工廠生產技術部工程經理何俊介紹，

  工廠1999年投產時隻有4條生產線。2017年前后，國內飲料市場需求快速增長，每月都有新品需求，原來的生產線很快“吃緊”，促进工廠上馬新產能。“先是参加第二條PET瓶生產線，又增加了水線、無菌線和三條瓶坯線。后來工廠又引進每小時能生產8萬多瓶純淨水和每小時能生產5萬多瓶汽水的生產線，速度都處於国际領先水平。”瓶坯不斷“上線”，瓶子不断“出關”，工廠每年生產的各類飲料加起來有數億瓶。

  现在，中糧可口可樂飲料（四川）有限公司2022年的經營收入已逾越2021年全年經營收入。怎么使用接下來的時間沖刺生產？楊帆心裡有一張表。

  “工廠每年末都會進行一次大修，既是對產線各環節的清潔、檢查，也是為接下來一年的生產做好准備。”楊帆告訴記者，與从前不同，本年工廠優化了任務清單，盡或许縮短大修時間。大修結束后，將組織生產與工程人員現場跟進設備爬坡功率，进步單班產出量。

  工廠產品種類多、覆蓋市場范圍廣，靈活調整生產計劃是进步生產功率的關鍵。楊帆泄漏，本年工廠還將提早規劃各線產能，優化各線轉換頻次，进步各線產能使用率，同時进步一線人員問題解決才能，確保生產線穩定運行。

  “公司的本地化配套率正在不斷进步。”公司總經理陳紅兵告訴記者，现在公司已集聚產業鏈上下游及配套企業100余家，接下來還要繼續發揮“鏈主”企業效果，打通產業鏈條、增強本地食物企業整體競爭力。

  成都寶鋼制罐有限公司是中糧可口可樂飲料（四川）有限公司的易拉罐供應商。寶鋼制罐公司綜合部經理曾慶禮告訴記者，本年啤酒市場增長乏力，但依托可口可樂的新產品帶動，公司的產量坚持了兩位數增長。（王培哲 四川日報全媒體記者 王代強）

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