吹瓶机的操作 集团公司内机型较多，有SIDEL公司最早的机型，也有SIDEL公司最新的机型，由于机型不同，操作不一样，但有些部分还是能通用。集团公司内现有二代中型机5台，二代以上大型机2台，占总量的70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。其余机型暂不详述，以后再予以增加。 SBO10/SBO12/SBO14 S2吹瓶机操作手册 目录 简要介绍 1 机器性能描述 1—1 概要 1---2 操作程序分类 1—2—1 维修程序介绍 1---2---2 怎么样去使用服务程序 1---2---3 安全程序 2 打开/关闭模具时的安全程序 001 底模抬升时的安全程序 002 机械维修程序 3 检查/清洁程序 3.1 7/40BAR空气回路检查 100 检查加热炉灯管 101 检查进胚/出瓶处的扭矩限制器 102 检查加热炉反射板 103 检查模具关闭可伸缩安全凸轮 104 检查模具锁定安全系统 105 检查错误加载安全系统 106 检查机器水平度 107 检查拉伸凸轮安全系统 108 拆卸/安装程序 3.2 拆卸/安装合模减震器 200 拆卸/安装分配块 201 拆卸/安装机械手 202 水回路排干 203 拆卸/安装流量计 204 拆卸/安装7BAR空气回路过滤器 205 拆卸/安装40BAR空气回路过滤器 206 拆卸/安装水回路过滤器 207 拆卸/安装吹嘴密封圈 208 拆卸/安装加热灯管 209 拆卸/安装芯轴链系 210 拆卸/安装模身和底模 211 拆卸/安装芯轴头 212 拆卸/安装芯轴链轮 214 拆卸/安装万向旋转连接 215 拆卸/安装拉伸气缸 216 拆卸/安装吹嘴气缸 217 拆卸/安装补偿密封和聚氨酯密封 218 拆卸/安装拉伸限位器 219 拆卸/安装底模下落凸轮阻尼器 220 拆卸/安装瓶胚进给块 230 拆卸/安装瓶胚进给块（下游） 231 拆卸/安装瓶胚进给转盘 232 拆卸/安装进胚导向 233 拆卸/安装可收缩进胚导向 234 拆卸/安装加热炉进胚转盘 235 拆卸/安装加热炉出胚可伸缩导向 236 拆卸/安装机械手头部 237 拆卸/安装吹嘴头 238 拆卸/安装拉伸杆 239 拆卸/安装拉伸凸轮 240 拆卸/安装出瓶星轮 241 拆卸/安装出瓶可调节瓶颈导轨 242 拆卸/安装出瓶瓶颈导轨 243 拆卸/安装出瓶瓶身导轨 244 拆卸/安装旋转空气接头消音器 264 拆卸/安装拉伸气缸分配器 266 拆卸/安装拉伸气缸密封圈 267 调整模具开/合杆 300 调整机械手高度 301 调整张紧轮（芯轴链条张紧） 302 调整入胚和加热炉转盘处的同步性 303 调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性 304 调整机械手和出瓶系统的同步性 305 调整模具和夹瓶机械手的同步性 306 调整瓶胚机械手和模具的同步性 307 调整皮带上的张紧轮 308 调整拉伸下限位 309 调整内外冷却集管 317 调整进料轨道 319 调整出瓶底部基准 320 机械手加润滑脂 400 加载/卸载，记数凸轮加润滑脂 401 瓶胚弹出凸轮加润滑脂 402 模具开合凸轮加润滑脂 403 拉伸凸轮加润滑脂 405 模具锁闭/开锁凸轮加润滑脂 406 机械手位置凸轮加润滑脂 407 水槽/翻转坡道加润滑脂 409 加热炉齿型皮带，带轮加润滑脂 410 吹轮驱动齿轮，皮带加润滑脂 411 拉伸导架加润滑脂 412 底模架加润滑脂 413 变速齿轮马达加润滑脂/润滑油 415 模具加润滑脂 416 加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂 417 旋转接头（水路）加润滑脂 418 润滑GUPM模具支架 419 编码器齿轮加润滑脂 420 “未装载”保护凸轮加润滑脂 421 吹轮驱动系统传动部分加润滑脂 429 机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂 430 加热炉驱动传动部分加润滑脂 432 电路伺服程序 4 检查/清洁程序 4.1 检查电路连接 500 检查/清洁通风滤网 501 检查/清洁红外线 检查/清洁电眼探测器 503 检查/清洁打印墨盒 510 拆卸/安装程序 4.2 拆卸/安装PLC电池 600 拆卸/安装PLC熔断保险 601 拆卸/安装PLC存储卡 602 拆卸/安装PCC后置照明灯 603 拆卸/安装集电器 604 拆卸/安装着发式熔断器 605 拆卸/安装UPS电池 606 拆卸/安装打印机 607 拆卸/安装打印盒 608 拆卸/安装不间断电源（MERLIN GERIN） 609 将纸装入打印机 610 拆卸/安装UPS保险（MERLIN GERIN） 611 调整程序 4.3 配置ALTIVAR66型变频器 700 储存ALTIVAR66配置 701 设置探测器 702 设置瓶胚进给探测系统 703 调整红外线 红外线 设定瓶胚装载同步器 710 从打印机中清除碎纸 711 设定打印机参数 712 设定吹气压力控制传感器 718 操作程序 5 机器的启动 800 机器的关闭 801 开启PCC 802 关闭PCC 803 开启机器主电源 804 开启机器主动力回路 805 关闭机器 806 关闭机器主动力回路 807 打开机器的流体供给 808 关闭机器的流体供给 809 使用手动旋转 810 设定0点和10点 811 扭矩限制器关闭后再调同步 812 手动模式操作机器 813 设定7BAR空气压力 814 使用JOG系统 819 002 注意： 当模具支架被手动打开，底模将稳固地落在栓舌（2）上 一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架 程序： 打开4#5#安全门 将工具（3）放置在栓舌（2）和支架之间 用工具将底模抬升到其原始位置 注意： 底模归位后，模具支架可以关闭了 轻轻松掉杠杆并拿开 关上4#5#安全门 100 重点： 40BAR空气接头处装有一个0.01微米的过滤器 滤网的饱和度（通透性）将自动检验测试 7BAR空气接头处装有40微米的预滤和5微米的主滤各一 如果机器装有一个瓶胚除尘系统，需安装一套按时进行检查滤 网的独立低压空气回路，检查方法和机器的7BAR空气回 路一样。 程序： 1. 40BAR回路上滤网阻塞的检查： 2.阻塞指示器显示高压回路上负荷的下降。如果该值超过 预设的限定值，PCC上的警报条将显示滤网要换掉。 ！ 如果在PCC发出警报三小时内滤网未被更换，PLC将关闭 机器，并记下故障。如果继续生产，滤网可能爆炸 注意： 一个位于过滤器底部的自动排污系统用来清除冷凝。 程序： 检查7BAR空气回路上滤网的冷凝阻塞 预滤和主滤上的阻塞指示器显示滤网的饱和度和冷凝程 度； 自动排污系统从预滤和主滤缸的底部排出滤渣 101 ！工作前需等待加热炉冷却。 工具和设备： 清洁的干布 程序： 1. 打开13#15#安全门 2. 松开把手（1） 3. 小心地向后旋转搁架 4. 检查灯管 5. 用干布擦拭灯管 6. 更换损坏了的灯管（见程序209） 7. 小心地向前转动搁架 8. 拧紧把手 9. 重复操作检查加热炉内所有灯管 10. 关上13#15#安全门 102 重点： 扭矩限制器被设定在最大扭矩的50%--100%，且显示在刻 度盘上； 扭矩值无显示但限制器生产厂商预设在最大值的60%--75% 程序： 1. 打开16#安全门 2. 在进胚处手动旋转瓶胚转盘设定扭矩限制器 检查系统是不是正常工作：一个警报的信息条将出现在PCC屏幕上 设定好进胚扭矩限制器后再调校机器的同步性 关上16#安全门 程序： 1. 打开2#3#安全门 2. 手动旋转出瓶转盘设定出瓶限制器 3. 检查系统是不是正常工作：一条警报信息将出现在PCC 屏幕上 4. 设定好出瓶扭矩限制器后再调校机器的同步性 关闭2#3#安全门 103 ！ 操作前等待加热炉冷却 工具和设备： 清洁的干布 产品： 甲基化酒精 程序： 1. 打开13#15#安全门 2. 松开把手 3. 小心地向后转动搁板 4. 轻轻滑动标准式反射板（3）和开孔式反射板（4） 5. 从头到尾检查反射板 6. 用布清洁反射板 7. 必要的线. 小心将搁板转回原位 10. 拧紧把手 11. 对加热炉所有反射板重复以上操作 12. 关上13#15#安全门 104 程序： 1. 打开1# 2#安全门 2. 从门处移开较低的盖板 3. 使用JOG系统（1）在可伸缩凸轮上方确定吹瓶的位置 （见程序819） 4. 将螺丝刀撑牢在控制杆（3）和凸轮（1）之间 5. 对凸轮施压直到它回缩 6. 检查系统是不是正常工作：一个B12.0探测器上的灯亮否 将代表它是不是正常工作。 注意： 如果在生产的全部过程中，PCC屏幕上的故障条将显示模具锁闭 故障 放松凸轮（1） 装上1#2#门下的盖板 关上1#2#门 105 程序： 打开1#2#安全门 将螺丝刀嵌入支架和记数凸轮之间 对凸轮施压直到其收缩 检查安全系统是不是正常工作：B12.3探测器上的灯亮否将 代表它是不是正常工作 ----相应的故障信息将出现在PCC屏幕上的警报条里 松开记数凸轮（3）复位 关上1#2#安全门 106 工具和设备： 1mm宽圆环 程序： 1. 打开16#安全门 2. 用手扳开瓶胚导轨（2） 3. 装一只瓶胚在瓶胚转盘上 4. 使用JOG系统（程序819）将瓶胚上升到芯轴顶端部 5. 在将要装载瓶胚的芯轴头上装上1MM圆环 6. 手动旋转，将芯轴上升到装载点 注意： ----这时将有一个相应于1MM圆环的装载错误 ----凸轮随动轮在装载记数凸轮上运动 ----不正确装载的瓶胚将被弹出 检查系统是不是正常工作 ----B13.1探测器上的灯亮否指示是不是正常 ----相应的故障警报的信息将出现在PCC屏幕上 取下瓶胚和圆环 关闭16#安全门 107 工具和设备： ----精密水平仪（0.02mm/m） 程序： 1. 移开1#2#4#8#安全门下的安全护板 2. 按机器预安装时的要求（参见SIDEL水平校正文件） 检测机器水平度 3. 为了尽最大可能避免水平读数不可得或不可用，应该取一组水 平读数，用作今后每年检测的参照。 注意： 安装在吹轮上的环箍处（前，左横杆），前面的框架和张 紧轮处都应该采集水平度读数。 图中指向水平仪的箭头指出了读数的方向。 如果采集到的读数和相应的原始读数不一致（见SIDEL 水平度校正文件），请与SIDEL售后服务中心联系。 108 ！ 操作在高处进行。关闭安全通道。 程序： 1. 打开10#安全门 2. 用手压下凸轮（1） 3. 检查安全系统是不是正常工作： ----B9.4探测器上的灯亮否显示是不是正常工作 ----相应的故障信息将出现在PCC屏幕上的警报条里 4. 松开凸轮（1） 5. 关上10#安全门 200 ！ 操作在模具支架处进行时切记使用保护垫块。 拆卸： 1. 打开8#9#安全门 2. 使用JOG系统（程序819）使模具支架升达与8#9#安全门同高 3. 解锁并开启模具支架 4. 确认装上保护垫块（程序001） 5. 从减震器（3）上拆下左边螺母（2） 6. 从模具支架上拆下保护罩盖 7. 从减震器上拆下右边螺母（5） 8. 拧下减震器并从支架上拿下 安装： 在模具支架上换上新的减震器 解锁并取下保护垫块 手动关闭模具支架 调整减震器身和限制挡块（6）之间的距离X=16.4±1mm 拧紧减震器上的螺母（5） 解锁并打开模具支架 确认有装上保护垫块（程序001） 装上保护盖罩 拧紧螺母（2） 解锁并取下保护垫块 手动关上模具支架 关闭8#9#安全门 201 拆卸： 打开4#5#安全门 取下拉伸杆（程序239） 从预吹/主吹/排气电磁阀上断开电缆 断开传感器（2） 从分配块（4）上移开7BAR空气软管（3） 拧松并拆掉补偿空气提供软管（10） 从分配块上拆下喷嘴气管 拆下高压气管（6） 拧松并拆下螺栓（7）和衬垫（8），该衬垫用于将分配块固定 在支架上。 旋下并取走分配块（4） 安装： 将分配块（4）安装在垫板上（9） 插入螺栓（7）和衬垫（8）并拧紧 装上高压气管（6） 装上补偿空气提供软管（10） 装上7BAR空气软管（3） 装上喷嘴供气软管（5） 装上传感器（2） 连接预吹/主吹/排气电磁阀电缆 装上拉伸杆 关闭4#5#安全门 从PCC上检查确认预吹电磁阀工作正常并且相应空气回路无空气泄漏 从PCC上检查主吹电磁阀工作正常且相应空气回路无气体泄漏 从PCC上检查排气电磁阀，确认工作正常且相应空气回路无气体泄漏 202 重点： 打开1#2#安全门 利用JOG系统使机械手转动到接近的地方（程序819） 拆下机械手头部（程序237） 松开润滑接头并移开（4） 拆下螺栓（1）和垫圈（2） 拆下机械手 安装： 装上机械手 注意： 调整机械手高度（程序301） 装上螺栓（1）和垫圈（2） 拧紧螺栓（1） 装上润滑接头并拧紧 装上机械手头部（程序237） 关上1#2#安全门 203 ！ 注意！如果机器用于生产H.R热瓶，请与SIDEL售后服务部联系 ！ 切勿在无水，油回路循环时开动机器 程序： 如何排干加热炉水循环中的水 从当地供水系中隔离加热炉水回路 关闭加热炉回水阀（1） 在回水阀上安装一个排水软管 安装一根7BAR压缩空气软管在阀（2）上，以替代供水管 利用PCC上的按键（3）激活电磁阀以使加热炉水回流 打开6#安全门 打开7BAR空气输入阀 打开阀（1） 打开阀（2） 这时可以排水直至排干 关闭7BAR空气输入阀：水已经排干，你可以自如地在加热炉回路上操作了。 程序： 如何在加热炉回路注水 装上供水软管取代7BAR气管（2） 连接回水软管替代排水管（1） 关闭6#安全门 利用PCC上的按键（3）断开回水电磁阀 打开当地供水 检查接头处有否泄漏 程序： 如何排干吹嘴水回路 关闭底模供水回路（4-5）和模身回路（6-7） 关掉阀门（4和6） 连接排水软管到模身水回路（6） 关掉阀门（5和7） 连接7BAR压缩空气软管到阀门上以替代供水软管（5） 打开连接底模和模身回路的阀门 激活PCC屏幕上按键（9）所对应的回水电磁阀 注意： 模身和底模回路上的电磁阀只可以通过PCC同时激活 打开6#安全门 打开7BAR空气输入阀 打开阀（6） 打开阀（5） 排水至排干 关掉7BAR空气输入阀：排干已完成，可以在回路（4-5）和（6-7）上做相关操作了。 注意： 不打开阀（8），只各自使用阀（4-5）和阀（6-7）可对底模和模 身回路单独排干。 程序： 吹轮水回路注水 装回底模水软管取代7BAR空气软管 装回模身回水软管取代排水软管 关闭6#安全门 PCC上的（9）键可以断开回水电磁阀 注意： 模身和底模回路上的电磁阀只可以通过PCC同时关闭 关闭阀（8） 打开阀（4和7） 打开模身回路和底模回路的供水 确认管路接头处无泄漏 注意： 不打开阀（8），只单独使用阀（4-5）和阀（6-7）可以分别给底 模和模身回路注水。 204 ！ 生产HR机器请与SIDEL售后服务部联系 拆卸： 1. 打开5#6#安全门 2. 拆下位于水接头下方的盖板 注意： 如果关闭供水线. 拧松并拆下电磁阀（1）（将其移开但不用断开电源） 6. 断开到流量计（3）的电源 7. 拧松并拆下流量计（3） 安装： 将流量计（3）装回块（4，5） 接通流量计（3）的电源 将电磁阀和流量计相连 打开供水 打开阀（2） 检查回路泄漏 关闭安全门5#6# 装回盖板 机器运行时检查水路的流量 必要的话通过在PCC上输入区（6）键入数值来调整水回路的流量 205 备件： ---40微米预过滤器滤芯 ---5 微米主过滤器滤芯 工具和设备： ---清洁的干布 拆卸： 关闭低压空气回路上的隔离阀 注意： 机器里的7BAR回路空气将被排空 拧松并拆下过滤器（1）和（2）上的外壳 拆下预滤和主滤网并将其和支承（5）分离 清洁处理预滤网和主滤网（1）（2） 安装： 用干布清洁外壳 用干布清洁过滤器支承块（6） 将预滤网和主滤网分别置回各自支承（5） 将过滤器装上 将过滤器壳拧紧（4）（6） 开启隔离阀（3） 检查回路泄漏 注意： 如果机器装有瓶胚除尘系统，则另有一相应的独立低压空气回 路，它的滤网也应定期更换，方法和7BAR空气回路一样。 206 ！ 危险----高压空气！ 备件： ---滤网 工具和设备： ---清洁的干布 ---扳手 拆卸： 关闭高压空气输入阀（1） 注意： 40BAR空气被排空 松开螺母（2），拆下自动冷凝排出器（3） 轻轻拧松过滤罐上的（5）锁紧螺栓（4） 用扳钳拧松过滤罐并轻轻拆下 拆下过滤器滤芯的固定螺母（6） 拆下过滤网（6） 安装： 用干布擦拭各部分零件 检查过滤罐上的密封圈（7），必要的话更换之 仔细清洁滤芯，必要时更换 装上并拧紧固定螺母 装上滤罐，用手拧紧，用扳手锁定 拧紧滤罐上的锁紧销（4） 装上自动排污系统并拧紧接头（2） 打开高压空气输入阀（1） 检查回路上有否泄漏 207 ！ 操作前等待加热炉冷却。 备件： ---滤网 工具和设备： ---较大的储水容器 ---清洁的干布 重点： 水路接头处只有少量的水，足够容量的容器主要是针对排空阀和滤 块中的水。 拆卸： 1. 打开5#6#安全门 2. 关闭水接头输入阀（1） 3. 关闭机器输入阀（2） 4. 将容器置于水路接头下 5. 打开阀（4）连接各供水回路 6. 打开阀（3）：回路的压力下降，接头中相应容量的水被排干 拧松三条回路上滤网块的堵头 拆下并换掉用过的滤网 安装： 用布清洁堵头（5） 在三个滤网块中放入新的滤网 装上堵头并拧紧 关闭阀（3） 关闭阀（4） 打开机器的输入阀（1） 打开水接头阀（1） 检查回路泄漏 关闭5#6#安全门 208 ! 安装吹嘴密封圈时切勿使用润滑脂。 工具和设备： ---喷嘴固定扳手（1） ---环状专用拆卸工具（2） 拆卸： 打开8#9#安全门 用扳手（1）固定喷嘴（3） 用工具（2）拧松并拆掉圆环（4） 拆掉喷嘴（5） 安装： 1. 检查喷嘴（3）和圆环（4）是否清洁 2. 在喷嘴上（3）装上新的密封圈 3. 用工具（1，2）将圆环紧固在喷嘴上 4.关闭8#9#安全门 检查新密封有否泄漏 209 ! 握持灯管只能接触其端部帽盖。非间接接触灯管会缩短其常规使用的寿命 ！ 检查你所希望更换灯管的功率等级（2500W，3000W） ！ 操作前等待加热炉冷却。 拆卸： 打开13#15#安全门 从相应的连接卡子断开有缺陷的灯管（1） 拧松把手（2） 稍稍向后倾斜搁扳（3） 将覆盖支架（6）旋转1/4转 取下盖板（4） 从有缺陷的灯管上取下凸缘块（5） 注意： 该块有可能因受热膨胀变形而造成拆卸困难。 拆下灯管 安装： 装上新灯管（1） 装上凸缘块（5） 装上盖板（4） 装上覆盖支架（6） 将搁扳（3）复位 拧紧把手（2） 灯管（1）接上接头 关闭13#15#安全门 210 拆卸： 打开14#安全门 从链条上移下芯轴系（程序214） 拆下弹簧卡圈（1）和圆环（2） 拆下弹簧卡圈（3） 注意： 现在芯轴可以拆解了 拆下套筒（4） 重复以上操作拆掉链环（5） 修理“碗”状部分（6）/“碟”状部分（7）以及外链环（5） 安装： 1. 重装前检查所有部件是否清洁 注意： 确认重装时小齿轮（8），（9）保持它们的前后正确位置 2. 确认轴承（11）上密封圈（10）平面的方向 3. 视情形装入新的“碗”状（6）或“碟”状（7）部件在外 链环上（5） 4. 将套筒（4）装在链环和“碗”（“碟”）状部件上 5. 装上弹簧卡圈（3） 6. 装上圆环（2） 7. 装上弹簧卡圈（1） 重复以上操作后闭合芯轴链 装上芯轴系（程序214） 关上14#安全门 211 ！ 在模具支架上工作时切记使用保护垫块。 ！ 拆卸油管时一定要关闭油泵。 产品： LUB3润滑脂 工具和设备：清洁的干刷，清洁的干布，压缩空气软管 拆卸： 底模 打开4#5#安全门 手动解锁模具支架 确认使用保护垫块（程序001） 取下供水软管（1，2） 拆下置于机器内的空气软管（3） 将气管接头插在底模托（4）上的空气插头上 在压缩空气的作用下，底模将可以从底模座上拿下了。 安装： 底模 清洁底模座（4）上旧的润滑脂 用刷子在座上加LUB3润滑脂 把底模放回底模座（4）（有气压） 从座（4）上拔出气管（3） 把气管（3）插回原来接头 把水管（1，2）接回底模座（4） 拆卸： 模具 松掉模具压条（7）上的螺栓（6） 拆下压条（7） 拆掉模具上的油管，从模托上拆下模具 注意： 安装过程中装在右半模托上的热传感器须被断开 对另一半模托重复以上操作 安装： 模具 清洁所有接触表面 将模具装上模托 装上压条（7） 拧紧压条上螺栓（6） 注意： 接上右半模托的热传感器 在另一半模托上重复以上操作 取下保护垫块（程序001） 手动锁闭模具支架 关闭4#5#安全门 212 拆卸： 打开14#安全门 用螺丝刀置于芯轴（2）和弹射器（3）之间撬下弹射器 注意： 弹射器上有一个方便操作的小孔。 拆下弹射器（3） 注意： 现在芯轴头易于操作了 压下并旋转芯轴头（4） 注意： 用合适的扳手（六角套筒扳手）拆解芯轴头 5. 放松压力移走芯轴头（4） 安装： 检查芯轴是否清洁（2） 将芯轴头（4）装上芯轴（2） 压下并旋转（4） 放松压力 置回弹射器（3） 将弹射器（4）稳定地压上芯轴（2） 关上14#安全门 214 拆卸： 打开14#安全门 拆下芯轴头（程序212） 松开芯轴链（程序302） 拆下弹簧卡圈（1） 拆下卡口圈（2） 拆下承压弹簧（3） 拆下垫圈（4） 拆下链轮（5）和主轴（6） 安装： 确认所有部件清洁并且状态良好 ！ 不要在主轴上（6）刷润滑脂，因为它能通过轴承自润滑。 将链轮（5）和主轴（6）滑过套筒（7） 注意： 链轮的装置取决于芯轴链的构造 在主轴上装上垫圈（4） 装上承压弹簧（3） 装上卡口圈（2） 装上弹簧卡圈（1） 设定链条的张紧度（程序302） 装上芯轴头（程序212） 关上14#安全门 215 ！ 操作位置在高处： ---使用特制的脚手架 ---使用安全背带 ---关闭安全通道 重点： 此操作至少需两个人 拆卸： 打开10#11A，11B安全门 拆下集电器（1）（程序604） 关闭高压空气输入阀（程序809） 关闭低压空气输入阀（程序809） 在旋转接头（2）上标记出高，低压接头并断开它们 拆下固定螺母（3） 拧松螺栓（4）：这时螺杆（5）不再和支承块（6）连接 吊起旋转接头（2） 断开弹簧（7）和旋转接头上编码器轮（8）之间的连接 移开小齿轮（9），使其不和冠状齿轮（10）啮合 拆下旋转接头（2）并通过（11A，11B）安全门拿出机器 安装： 检查旋转接头上所有接触表面和分配器是否清洁 检查位于旋转接头和分配器之间的O型圈，如有必要更换之 将旋转接头装在分配器上（11） 转动旋转接头以将螺栓（5）装在支承块（6）上（注意编码器轮上的齿轮（9）） 紧固螺母（3） 推动块（6）到螺栓（5）处 紧固螺栓（4） 装上齿轮（9）使其和冠状齿轮（10）啮合 连接编码器轮固定弹簧（7）到旋转接头 连接旋转接头上的高低压供气 打开低压供气（程序809） 打开高压供气（程序809） 装上集电器（程序604） 关上10#，11A，11B安全门 检查机器运行时旋转接头有否漏气 216 ！ 操作在高处进行。应在就近的扶手处装上安全带。 工具和设备：系列厚度的塞尺 拆卸： 打开10#安全门 从控制块（2）上拆下供气软管（1） 松开紧固螺母（14）拆下电磁阀（3） 按下按钮（6）清洗气缸（5） 注意： 气缸不再锁定在上限位置，拉伸杆可以自由滑动了 指示器（7）显示气缸的剩余压力 拆下弹簧卡圈（8） 从气缸上拆下固定螺栓（9） 从支承板（10）和滑块（11）上拿下气缸（5） 注意： 滑块（11）支撑在拉伸凸轮上（12） 安装： 将气缸（5）装回支承板（10）并连接，使其与滑块（11）成一 直线） 把弹簧卡圈装上滑块（11） 拧紧螺栓（9） 装上气缸空气软管 装上电磁阀（3） 关上10#安全门 用PCC上的键（13）激活拉伸电磁阀 用PCC上的键（17）打开7BAR空气供给 注意： 回路中的空气压力是预设的。这时气缸又被限定在上限位置。 打开10#安全门 注意： 一个止回阀防止气缸压力下降 松开气缸枢轴（15）上的螺母（14） 左右旋转气缸杆使凸轮跟随器（16）和凸轮（12）之间的距离调为J=0.2MM±0.1。用塞尺测量 注意： 凸轮（12）只起机械保护的作用，滑块（11）由气缸（5）控制 拧紧枢轴（15）上的螺母（14） 关闭10#安全门 机器运行时检查回路有否泄漏 217 工具和设备： ---拉伸杆对中模 ---安装测试用拉伸杆 拆卸： 打开4#5#安全门 拆下拉伸杆（程序239） 从喷嘴气缸上拆下高压气管（1） ！ 拆卸控制电磁阀（3）时切勿触动按钮（16） 旋下螺丝（15）取下电磁阀（3） 从喷嘴气缸上拆下低压空气软管（4） 拆下固定螺栓（5） 拆下平板（7） 拆下喷嘴气缸（2） 安装： 将喷嘴气缸（2）装上托架（6） 装上平板（7） 插入固定螺栓（5）暂不要拧紧 装入拉伸杆模型（程序239） 在模具顶部框槽（13）内放入对中模（11）和（12） 打开拉伸气缸清洗（8），用手握持拉伸杆模型使之到位 注意： 拉伸系统不再锁定在上限位置，可以自由滑动了 指示器（14）显示气缸中的残留压力值 将模型拉伸杆穿过对中模（11）和（12），以确定喷嘴气缸 位置 紧固固定螺栓（5） 连上高压空气软管（1） 连接电磁阀（3） 紧固螺栓（15） 连接低压空气软管（4） 手动提升模型拉伸杆 拆下对中模 拆下模型拉伸杆 装上原来实用的拉伸杆 关闭4#5#安全门 生产中检查喷嘴气缸有否泄漏 218 ！ 切记使用模具闭锁保护垫块。 产品： LUB3润滑脂 工具和设备： ---清洁的干布 ---清洁的干油漆刷 ---系列塞尺 拆卸： 打开4#5#安全门 手动打开模具支架 放入保护垫块（程序001） 拆下左半模具（1）的水路软管 拧松并拆卸螺母（2） 拆卸垫圈（3） 拆下外框（4） 拆下聚氨酯弹簧（5） 拆下内框（6） 拆下左半模模托（1） 从模托上拆下补偿密封圈（8） 擦去模托，支架（7）和密封圈（8）上的油脂 安装： 用刷子轻轻将润滑脂刷到模托上 嵌入新的密封圈（8） 将模托（1）装回支架（7） 装上内框（6） 装上新的聚氨酯弹簧（5） 装上外框（4） 装上垫圈（3）和螺母（2） 紧固螺母（2）以使内，外框之间的间隙X=5MM（±0.5） 注意： 紧固螺母（2）以使模托正确定位 将软管装回模托（1） 拆下保护垫块（程序001） 手动关闭模具支架 对每一个模具重复以上操作 关闭4#5#安全门 开动机器以检测系统 打开4#5#安全门 待每个模具都达到工作时候的温度时检查间隙X是否仍为5MM±0.5 检查两半模具之间的间隙Y=0.2MM±0.05 如果间隙正确，关闭安全门；否则，按如下操作： 设定补偿： 打开4#5#安全门 松掉螺母（9） 松掉螺柱（10） 拧紧螺母（2）使模托（1）夹紧在支架（7）上 手动打开模具支架 在两半模具之间插入两片0.3MM的塞尺，一个在顶部，一个在 底部 手动闭锁模具支架 紧固螺母（2） 将螺柱（10）旋进模托（1） 拧紧螺母（9） 拧紧螺母（2）使内外框之间的间隙X=5MM±0.5MM 打开模具支架取出塞尺 手动关上模具支架 检查两半模具之间间隙Y=0.2MM±0.05 关闭4#5#安全门 拆卸： 1. 打开4#5#安全门 2. 在垫块（2）和限位器（3）之间插入螺丝刀并撬动 注意： 在限位器上有一个小孔将使操作更便捷容易 3. 拆下限位器（3）/阻尼器（4）总成 4. 松开压紧螺丝（5） 5. 将阻尼器取出限位器（3） 安装： 在限位器（3）上装上新的阻尼器（4） 拧紧压紧螺丝（5） 将限位器装回垫块（2）上 轻轻压下限位器使其正确和垫块接触 注意： 限位器上的O型圈使其能正确地装在垫块（2）上 检查阻尼器是不是正常工作：杆（6）应该完全滑进限位器（3） 里 调整垫块（2）（程序309） 关闭4#5#安全门 220 拆卸： 打开4#安全门 注意： 底模下落凸轮会收缩到下限位置 拆下位于4#门下的保护性盖板 拧松阻尼器（3）上的螺母并拆下 拆下阻尼器（3） 安装： 将新的阻尼器（3）轻轻装上支架（4） 关闭4#安全门 按下PCC上的按钮（7）打开7BAR空气供应 按下PCC上的按钮（5）激活控制电磁阀（1） 注意： 凸轮（1）回复到上限位置 打开4#安全门 拧紧阻尼器直到它和凸轮（1）上限位器（6）接触 再旋紧阻尼器3圈 注意： 阻尼器的可动部分下降约5MM 关闭4#安全门 通过PCC断开凸轮的控制电磁阀 通过PCC上的钮（7）关闭7BAR空气供给 打开4#安全门 装上螺母（2）并拧紧 装上4#门下的保护盖板 关上4#安全门 230 工具和设备： ---清洁的干布 拆卸： 1. 拆下星形螺母（1）并向上倾斜轴（2） 2. 用合适的扳手断开磁铁（3） 3. 拆开进给块 安装： 用布清洁磁铁（3） 用布清洁进给块 重新装回进给块 注意： 用柱形螺栓（4）和销子（5）给块定位 用扳手激活电磁铁（3） 将轴（2）归位并拧紧星形螺母（1） ！ 确认进给块被完全定位。 231 工具和设备： ---清洁的干布 拆卸： 打开16#安全门 用合适的扳手断开电磁铁（1） 用把手（2）移开进给块 安装： 用步清洁电磁铁（1） 用布清洁进给块 装回进给块 注意： 利用柱形螺栓（3）和销子给进给块定位 用扳手激活电磁铁 ！ 确认块被固定 关上16#安全门 232 工具和设备： ---清洁的干布 拆卸： 打开16#安全门 拆下进给块（程序231） 手动旋转机器使电磁铁上的拨杆（1）正对你工作的位置 用拨杆（1）断开电磁铁（2） 拆下进给转盘（3） 安装： 用布清洁电磁铁 用布清洁进给转盘（3） 装上进给转盘（3） 注意： 用柱形螺栓（4）和销子（5）定位进给转盘 用拨杆（1）激活电磁铁（2） ！ 确认进给转盘安全紧固 装回进给块（程序231） 关闭16#安全门 233 工具和设备： ----清洁的干布 拆卸： 打开16#安全门 用合适的扳手断开电磁铁（1） 用把手（2）移走进给导向 安装： 用布清洁电磁铁（1） 用布清洁进给导向 用把手（2）装上进给导向 注意： 用柱形螺栓（3）和销子（4）为进给导向定位 用扳手激活电磁铁（1） ！ 确认进给导向被安全固定 关闭16#安全门 234 工具和设备： ---清洁的干布 拆卸： 打开16#安全门 拆下进给导向（程序233） 从可伸缩导向上（2）拆下紧固螺母（1） 拆下可伸缩导向（2） 安装： 用布清洁导向（2） 用布清洁活动支承（3） 重新装上导向（2） 注意： 利用柱形螺栓（4）和销子（5）给导向定位 重新紧固可伸缩导向上（2）的螺母（1） ！ 确认可伸缩导向（2）安全紧固 装回进给导向（程序233） 关上16#安全门 235 重点： 加热炉进给转盘由尺寸相同的三部分所组成。每部分的边缘都是一 样的，且没有特别的位置。 工具和设备： ----清洁的干布 拆卸： 打开1#16#安全门 拆下进给块（程序231） 拆下瓶胚进给转盘（程序232） ！ 标记出进给转盘（1）装配的顺序 拆下进给导向（程序233） 通过手动旋转机器将进给转盘的第一部分置于加热炉转轮上 正对你的位置 拧松螺栓（3）并拆下 拆下第一部分 ！ 确认进给转盘上第一部分的销子（4）完好，否则修复。 第二，第三部分重复以上操作 安装： 用清洁的干布清洁所有三部分 清洁第一部分的框架 插入定位销子（4） 利用定位销将第一部分装在加热炉转盘上（2） 插入螺栓（3）并拧紧 手动旋转，装上下一框架 二，三部分重复以上操作 重新装上进给导向（程序233） 重新装上瓶胚进给转盘（程序232） 装上进给块（程序231） 关上1#16#安全门 236 ！ 确认加热炉出胚可伸缩导向附近无机械手。 工具和设备： ---清洁的干布 拆卸： 打开9#安全门 拆下可伸缩导向上的压紧螺母（2） 拆下可伸缩导向（1） 安装： 用布清洁导向 用布清洁活动支承（3） 装上可伸缩导向（1） 注意： 利用柱形螺栓（4）和销子（5）定位 拧紧压紧螺母（2） ！ 确认导向安全紧固 关闭9#安全门 237 工具和设备： ---清洁的干布 ---弹簧拉钳 拆卸： 打开1#2#安全门 利用JOG系统（程序819）将机械手头部移动到你易于操作的位置 用弹簧拉钳或钳子（3）将牵引弹簧（2）拆下机械手 拆下紧固螺栓（5），垫片（6），凸缘（7） 从机械手上拔下头部 安装： 用布清洁机械手横杆（4） 用布清洁机械手头部（1） 将头部装上横杆 确认位置正确 用钳子（3）将牵引弹簧装上机械手头部 装上凸缘（7），垫片（6），并且拧紧紧固螺栓（5） 对机器上所有机械手头重复以上操作 关上1#2#安全门 238 重点： 只有当瓶胚颈部的直径大于或小于34MM的时候，喷嘴头才会更换 工具： ---清洁的干布 拆卸： 打开4#5#安全门 利用JOG系统（程序819）将你要拆卸的喷嘴移动到你最容易操作的地点 用扳手（2）固定喷嘴头（1），用另一把扳手（4）完全松开螺母（3） 拧松并拆卸喷嘴头 将垫圈（5），端头压片（6），弹簧（7）取下放在一边 安装： 用布清洁所有部件 将垫圈（5）端头压片（6）弹簧（7）装回 手动装上吹嘴头并拧紧直到垫片（5）和活塞（8）接触 用扳手（2）固定喷嘴头（1），并用另一把扳手（4）紧固螺母（3） 对机器的所有喷嘴头重复上述操作 关闭4#5#安全门 239 工具和设备： ---清洁的干布 拆卸： 打开4#5#安全门 使用JOG系统（程序819）将你要拆卸的拉伸杆移到接近你的位置 注意： 如果拉伸杆装有一个空气清除系统，请拧松空气供给上螺母（3） 拔出换档销（4），同时用把手（6）旋转轴承（5） 放开换档销（4） 注意： 轴承（5）被换到放松位置，拉伸杆（1）可以自如移动了 取下拉伸杆（1） 安装： 用布清洁拉伸杆 重新装入拉伸杆并穿过轴承（5）轻轻放下 拔出换档销（4），同时用把手（6）旋转轴承（5） 放开换档销（4） 注意： 轴承（5）被换到锁紧位置，拉伸杆（1）被锁定 ！ 确认拉伸杆安全固定 注意： 如果拉伸杆装有一个空气清除系统（2），装上拉伸杆并拧紧螺 母（3） 对机器其余拉伸杆重复以上操作 关上4#5#安全门 240 工具和设备： ----清洁的干布 拆卸： 打开9#10#安全门 注意： 门开后，拉伸滑块自动锁定于上限位置 拆下传感器（B12.5）并临时装在机器框架上 拆下拉伸杆下降凸轮（3）上的紧固螺栓（2） 拆下凸轮（3） 安装： 用布清洁凸轮支架（4和5）和新的凸轮（3） 将凸轮（3）置于支架上（4，5） 插入紧固螺栓（2）并拧紧 装上探测器（B12.5）并对准（程序702） 调整凸轮（3）激活拉伸动作（程序811） 关上9#10#安全门 241 工具和设备： ----清洁的干布 拆卸： 打开2#安全门 利用JOG系统（程序819）使磁铁（2）上拨杆（1）处于正对你的位置 用拨杆（2）使磁铁（1）处于断开的位置 拆下出瓶星轮（3） 安装： 用布清洁电磁铁（2） 同样的方法清洁出瓶星轮（3） 将星轮（3）装在磁铁（2）上 注意： 利用销子（4）和柱形螺栓（5）为星轮定位 用拨杆（1）激活电磁铁（2） ！ 确认星轮安装安全紧固 关上2#安全门 242 ！ 确认出瓶可伸缩导向（1）处的夹瓶机械手被移开 工具和设备： ---清洁的干布 拆卸： 松开2#安全门 拧松瓶颈导向上的星形螺母并拆下 拆下可伸缩瓶颈导向（1） 安装： 用布清洁导向 清洁导向支架（3） 将导向（1）装上支架（3） 注意： 利用对中销子（4）和柱形螺栓定位 装上星形螺母（2）并拧紧 ！ 确认瓶颈导向安全紧固 关上2#安全门 243 工具和设备： ---清洁的干布 拆卸： 打开2#3#安全门 拧松导轨支架（2）上的星形螺母 拆下出瓶瓶颈导轨（3） 安装： 用布清洁可调式支柱（4） 清洁导轨支架（2） 重新装上瓶颈导轨（3） 将星形螺母（1）拧紧在支架（2）上 ！ 确认瓶颈导轨安装安全紧固 关闭2#3#安全门 244 工具和设备： ---清洁的干布 拆卸： 打开2#3#安全门 拆下出瓶星轮（程序241） 拆下出瓶瓶颈导轨（程序243） 拧松导轨支架（2）上的星形螺母（1） 拆下出瓶瓶身导轨（3） 拧松导轨支架（5）上的星形螺母（4） 拆下出瓶瓶身导轨（6） 安装： 用布清洁固定支柱（7）和可调式支柱（8） 用布清洁导轨支架（2，5） 装上瓶身导轨（6） 拧紧导轨支架（5）上的星形螺母（4） 装上瓶身导轨（3） 拧紧导轨支架（2）上的星形螺母（1） ！ 确认瓶身导轨（3，6）安全紧固 装上出瓶瓶颈导轨（程序243） 装上出瓶星轮（程序241） 关闭2#3#安全门 264 ! 操作在高处进行。关闭安全门。 拆卸： 1. 打开10#安全门 2. 用平口螺丝刀在特别设计的凹槽（3）处旋下消音器（1） 安装： 装上新的消音器（1）并拧紧 关上10#安全门 266 重点： 以下操作程序可用于装有初级控制的所有气缸 产品： ---LUB润滑脂（CENTOPLEX 2） 工具和设备： ---清洁的干布 ---清洁的干油漆刷 拆卸： 拆下气缸（程序216）并放置在一个大的工作平台上 拧松螺栓（1）拆下控制支承（2） 拧松螺栓（3）拆下排空块（4） 拧松分配器（6）上的紧固螺栓（5） 拆下分配器（6） 取下粘留在基础（8）上的密封圈（7） 安装： 用布清洁基础面（8） 在分配器（6）上密封圈槽（9）涂刷薄薄的润滑脂（LUB28） 嵌入新的密封圈（7） 将要和基础面（8）接触的密封圈（7）表面涂少量润滑脂（LUB28） 把分配器（6）装上基础（8） 拧紧螺母（5）：扭矩 4NM 装上排空块（4）并拧紧螺母（3） 扭矩 2NM 装上控制支承（2）拧紧螺栓（1） 扭矩 1.5NM 将喷嘴装上机器（程序216） 267 ！ 若使用钳子夹持气缸，应确保气缸不被损坏或变形----使用适合气缸 外形的钳子或卡盘。 重点： 以下操作程序适用于所有装有初级控制的气缸 从机器上拆下气缸（程序216）后一定得执行此程序 产品： ----LUB28润滑脂（CENTOPLEX 2） 工具和设备： ----成套工具 ----薄的非金属挑针 ----清洁的干布 ----清洁的干油漆刷 拆卸气缸杆： 拆掉分配器（程序266） 断开连接气缸顶部和底部的软管 拆掉螺栓（1） 拧松螺栓（2）并且拆掉底座（3） 注意： 勿拆卸底座上的单向阀支座和消音器 拆掉连接块（4）和锁紧螺母（5） 拆掉螺栓（6） 从气缸体上拆下固定板（7）和尾块（8） 拆卸螺栓（9） 拆掉基座块（10） ！ 当用手握持气缸杆和气缸体时，千万注意切勿擦伤两零件 按图中箭头所示方向从气缸体中拔出气缸杆（11） 拆下密封圈： 用布清洁气缸杆 ！ 为避免敲坏或损伤密封圈槽，切勿在拆卸密封圈时使用金属或其 它尖利物品。 拆下支承部分（12） 拆下两只密封圈（13）和（14）（使用非金属挑针） 从尾块（8）上拆下O型圈（27） 从尾块（8）内部拆下两只密封圈（15）和（16），小心切勿伤到密封圈槽。 拆掉尾块（8）和基座块（10）上的O型圈（17），（18） ！ “H.R.”气缸未安装有阻湿密封圈（19）和锁定螺栓（20）。以下 拆卸程序只适用于“标准”气缸 用薄的非金属挑针从基座块（10）上拆下阻湿密封圈（19） 拆下弹簧卡圈（21） 拆掉锁紧螺母（20） 从该螺母上拆下密封圈（22） 安装密封圈： ！ 安装前所有的密封圈槽加润滑脂（LUB28） ！ 使用所有必要的保护措施避免擦伤密封圈，缸体和气缸杆 彻底清洁缸杆和密封圈槽 密封圈槽加润滑脂（LUB28） 在气缸杆上安装第一只润滑过的密封圈（13） 注意： 密封圈（13）应完全嵌入缸杆，使密封圈隆起表面和杆外表面 一致 将润滑过的支承部分（12）装上 润滑气缸杆（11） 如图所示将缸杆（11）滑入缸体（12） ！ 小心勿擦伤缸杆和缸体 在缸杆穿出缸体的一端装上第二只润滑过的密封圈（14） ！ 此操作较为复杂，要求两人参与：一人握持缸杆（11），另一人装 密封圈 ！ 小心勿将第一个密封圈拔出 正确地将密封圈（14）嵌入它的槽中 将装好两只密封圈和导向的气缸杆（11）滑入缸体（23） 给气缸杆（11）尾端刷润滑脂 用布清洁端盖（8） 给其内部的密封圈槽（24）加润滑脂（LUB28） 如图所示，在槽底装上密封圈（16） 如图所示，将润滑过的密封圈（15）装入同一槽内 ！ 将两只密封圈（15）（16）稳定地压入密封槽 用布完整地清洁底座块（10） 在底座块（10）上加润滑脂（LUB28） ！ “H.R.”气缸未安装阻湿密封圈（19）和锁紧螺母（20），相关部 件的拆卸程序只适用于“标准”气缸。 如图所示将润滑过的阻湿密封圈（19）装入槽中 在锁紧螺栓上装上润滑过的密封圈（22） 将锁紧螺栓（20）装上基座块（10）并完全紧固 将弹簧卡圈（21）装上基座块（10），旋转以确认其正确定位 在支撑块（10）和端盖上装上润滑过的O型圈（2），（17）和（18） 重装气缸部件： 注意： 气缸杆已经装进缸体（见“安装密封圈” ） 将底座块（10）装上气缸缸体 拧紧底座块（10）上的紧固螺栓（9）（扭矩： 10NM） 装上端盖（8）和压紧平板（7） 注意： 压紧平板（7）上的螺纹孔（24），端盖（8）上的套管（25）和底 座块（10）上的空气软管接头须在同一面内 拧紧压紧平板（7）和缸体（23）上端盖（8）上的紧固螺栓（6） 注意： 这时勿将螺栓（6）完全拧紧 将锁紧螺母（5）和连接块（4）拧紧在气缸杆上 将气缸杆（11）完全插入气缸，调节X=144（0/-1），用锁紧螺母（5）锁定连接块（4）（扭矩=20NM） 将基座（3）装上套管（25） 插入螺栓（2）并拧紧（扭矩： 9NM） 拧紧螺栓（6） （扭矩： 10NM） 插入螺栓（1）并拧紧（扭矩： 9NM） 重新装上气缸上，下部分之间的软管（26） 装上分配器（程序266） 工作检查： ！ 在将装好的气缸装回机器前，建议你检查以下事项： ---无震动和摇摆 ---排气功能正常（7BAR空气） ---单向阀工作正常（7BAR空气） ---无空气泄漏 设置气缸阻湿： （只适用于“标准”气缸） 完全紧固锁紧螺栓（20） 将其（20）往回拧松1/2圈 ！ 如有必要，机器首次运转后调整锁紧螺栓 重新将气缸装回机器（程序216） 300 工具和设备： ---系列塞尺 程序： 1. 打开4#5#安全门

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